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Sistema integrado de Sopro, Envase e fechamento para líquido não gasoso.

ECOBLOC® K ERGON EV Series

ECOBLOC® K ERGON EV - ECOBLOC, envase e sistema integrado de tampa com velocidade de produção até 8.800 bph (1 L)

O sistema integrado de moldagem por estiramento por sopro, enchimento e tamponamento apresentado pela série SMI ECOBLOC® K ERGON EV combina as funções de um modelador rotativo de sopro rotativo compacto EBS K, de um enchimento rotativo eletrônico e de um extrator rotativo.

O sistema integrado ECOBLOC® K ERGON destaca-se por:

  • quadro modular ultracompacto, com uma ampla escolha de opções de personalização;
  • as mais recentes inovações tecnológicas adotadas no projeto da máquina;
  • perfeita sincronização entre o ambiente “seco” do módulo de moldagem por estiramento-sopro e o ambiente “úmido” do módulo de enchimento;
  • número mínimo de rodas de transferência de estrelas, como o módulo de moldagem por estiramento-sopro e o módulo de enchimento / nivelamento “de costas”, sem a necessidade de conectar os transportadores; Chefe, bom dia. 
  • custos operacionais e de manutenção drasticamente cortados;
  • excelente relação preço / qualidade.

Os modelos da série ECOBLOC® K ERGON da SMI são a solução ideal para fabricar, encher e tampar contêineres PET, PEN e PP de diversos tamanhos e formatos, desde os mais simples até os mais complexos e inovadores. A combinação de moldagem por estiramento-sopro, enchimento e tamponamento em uma única máquina oferece grandes benefícios econômicos:

  • não há necessidade de um enxaguador, transportadores de acumulação e transportadores entre o soprador e o enchedor;
  • eliminação virtual de riscos de contaminação de conteineres;
  • redução considerável de causas de ineficiência de linha;

Todos os modelos estão equipados com um inovador sistema de transferência de garrafas, minimizando os riscos de contaminação do produto e aumentando o desempenho geral da máquina; Os sistemas integrados ECOBLOC® K ERGON podem ser empregados nas linhas de engarrafamento dos seguintes produtos:

  • ÁGUA SEM GÁS E LEITE (Modelos EV)

 

 

ECOBLOC® K ERGON EV
Velocidade Max saída (BPH)8800
Cavidades4

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1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


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2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


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3 Transferência de garrafas vazias
Depois de ser fabricado pela máquina de moldagem por estiramento e sopro do EBS K ERGON, as garrafas vazias são transportadas do blower para o enchimento por transferência direta de "neck-handling" através de um sistema starwheel-starwheel. A roda-estrela na saída do blowmoulder está equipada com pinças sincronizadas eletronicamente com os suportes da roda de estrela na entrada de enchimento.


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4 Formas de estiramento e sopro de pré-formas
Um grupo especial de dedos rotativos pegam as pré-formas do forno e as coloca nas estações de estiramento. O processo de estiramento inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizada e fornecimento de ar comprimido de baixa pressão; sopro final com alto - Pressione o ar comprimido, através do qual os recipientes tomam sua forma final. Um sistema de ar contrapressão garante o perfeito bloqueio dos moldes, enquanto que o bloqueio mecânico dos moldes permite suportar as forças geradas pelo processo de estiramento e sopro com a máxima confiabilidade. Além disso, as estações de estiramento são equipadas com um sistema de arrefecimento alimentado por líquido, o que mantém a temperatura dos moldes constante.


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5 Envase eletrônico
Um sensor detecta a presença do frasco na entrada de enchimento; o processo de enchimento só começa se um frasco for detectado. O produto a ser engarrafado é alimentado de um pequeno tanque externo para as válvulas de enchimento por meio de uma bomba ou por gravidade no caso dos produtos de espuma. O processo de enchimento é volumétrico eletrônico com medidores de vazão magnéticos (modelos EV para produtos condutores) ou eletrônico massa com medidores de massa com base no princípio de Coriolis (modelos EM para produtos não-condutores). Um medidor de vazão posicionado a montante de cada válvula de enchimento mede a quantidade de produto que flui. A quantidade de fluxo é avaliada por contagem de pulsos: após atingir a quantidade ajustada de pulsos para o formato atual, um sinal é enviado para a válvula de enchimento para ser fechado.


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6As garrafas cheias são transferidas para a tampeadeira por meio de uma roda em estrela equipada com pinças. As tampas são orientadas na posição correta por uma canaleta organizadora fora da máquina a uma altura de fácil acesso e são transferidas para um dispositivo que posiciona a tampa sob o topo da garrafa, que se move para baixo e aplica a tampa diretamente na boca da garrafa.


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7Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


* Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.