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Preenchedoras eletrônicas Hyper-clean

HEVF série (não gasosos)

HEVF - Sistema de enchimento volumétrico eletrônico

A experiência de trinta anos da Enoberg (empresa do Grupo SMI) na fabricação de enchimentos e a crescente demanda do mercado em termos de higiene, confiabilidade, simplicidade de manutenção e uso das máquinas levaram a empresa a fabricar a nova linha HEVF (Hyperclean Sistemas de enchimento volumétrico eletrônico para produtos planos).
O sistema de envase eletrônico volumétrico é baseado no uso de um medidor de fluxo para cada válvula de enchimento.
O medidor de fluxo detecta o fluxo do produto que enche cada garrafa; uma vez atingido o volume correto, o fluxômetro controla o fechamento da válvula de enchimento.

Os produtos que podem ser processados ​​com cargas HEVF são::

  • água natural e água com gás
  • chá gelado
  • suco claro (como abacaxi)
  • leite fresco (prazo de validade 7 dias)
  • vinagre de vinho e vinagre balsâmico
  • vinagre de maçã
  • suco denso/grosso (tipo pêra)
  • xaropes
  • molho de soja
  • detergentes

 

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1 Transferência de garrafas vazias
Após serem fabricadas pela sopradora, as garrafas vazias são transportadas da sopradora para o enchimento por "manuseio do gargalo" por transferência direta por menas de rodas estrela adjacentes. A roda em estrela na saída da sopradora é equipada com pinças sincronizadas eletronicamente com os suportes da roda em estrela na entrada de envase.


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2 Envase
Uma vez alcançado o posto de envase, uma pinça agarra a garrafa pelo gargalo e a coloca sob a válvula de enchimento. O produto a ser envasado é posicionado em um manifold externo, de onde é conduzido à válvula de envase por meio de uma bomba específica. O processo de envase volumétrico eletrônico é realizado através de fluxômetros magnéticos, colocados a montante de cada válvula de enchimento. Durante o processo de envase, o fluxômetro detecta a quantidade de produto que passa pela válvula. A medição é baseada em pulsos, que são comparados aos configurados para o formato em uso. Quando o valor definido é alcançado, o sinal de fechamento é enviado para a válvula de enchimento. Nesta fase, a garrafa cheia é transferida para a tampa.


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3 Tamponamento
Uma roda em forma de estrela permite centralizar a garrafa sob sua estação de tamponamento. A tampa proveniente do sistema de alimentação é recolhida por uma roda estrela de transferência denominada “pick and place”. A cabeça de tamponamento pega a tampa das rodas estrela e a aplica na garrafa. De acordo com a tampa a ser aplicada (tampa de rosca plástica ou tampa de pressão), o sistema de tamponamento pode operar por rotação ou pressão.A garrafa cheia e tampada é transferida para a esteira de saída.


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4 Esteira de saída
As garrafas cheias e tampadas são transferidas para um transportador de corrente que transporta as garrafas para fora da máquina. Este transportador está equipado com um sistema de ajuste automático de altura, que permite ajustar a base da garrafa de acordo com a altura da garrafa.


Precisão máxima de enchimento

O processo de enchimento é extremamente preciso, graças à utilização do fluxômetro, dispositivo eletrônico instalado próximo a cada válvula que detecta a vazão do produto que enche cada garrafa contando os pulsos e envia à válvula de enchimento o sinal de fechamento, uma vez que ficou cheio.

Solução compacta e redução dos custos de transporte

A moldura totalmente soldada confere a toda a máquina uma estrutura sólida e resistente. Isso permite uma economia considerável de espaço para o posicionamento da máquina na planta. Além disso, é possível transportar a enchedora dentro de um container de 40 pés de altura (disponível para a maioria dos modelos).

Viabilidade de uma ampla gama de produtos

Uma ampla gama de produtos pode ser preenchida graças ao terminal de válvula que é alterado de acordo com o tipo de produto.

Alto nível de higiene

A placa de base da máquina está inclinada em direção aos pontos de drenagem. Isso permite o escoamento dos líquidos que estão na base da máquina e um maior nível de higiene.

Proteção de componentes eletrônicos

O coletor elétrico e os acionamentos das válvulas de enchimento são isolados do ambiente de enchimento por meio de eclusas de ar. Isso permite proteger os componentes eletrônicos do contato com líquidos e realizar operações de lavagem COP em todo o carrossel de enchimento.

Separação entre coletores úmidos e secos

A entrada do produto de envase e o retorno do produto de lavagem ocorrem na parte inferior da máquina através de um coletor de cerâmica equipado com duas juntas (uma para vedação e outra para segurança) e equipado com uma luz de inspeção. Isso leva à separação perfeita entre coletores "úmidos" (retorno do produto e CIP) e coletores "secos" (elétricos e pneumáticos), além de uma alta durabilidade.

Válvula de enchimento totalmente lavável

Válvula de enchimento totalmente higienizada graças às garrafas com posicionamento manual ou automático (opcional).

Controle eficiente de duas velocidades de enchimento

A válvula permite controlar duas velocidades de enchimento para envasar de forma homogênea e eficiente, sem vazamento do produto do recipiente. A duração dos ciclos de enchimento (lento ou rápido) pode ser controlada de forma fácil e intuitiva através das receitas dentro da interface homem-máquina (HMI Posyc®).