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Sopradoras rotativas para garrafas PET

Séries EBS KL ERGON

EBS 10 KL ERGON - Sopradoras rotativa com velocidade de produção até 25.000 gph

A partir das inúmeras inovações técnicas introduzidas nas moldadoras de estiramento-sopro da linha EBS K ERGON, os designers e projetistas da SMI desenvolveram uma nova série de moldadoras de estiramento-sopro rotativas ultracompactas chamadas EBS KL ERGON (as letras KL significam "Kompakt Large" ), adequado para atender às necessidades de produção de até 25.000 garrafas/hora.

Os novos modelos estão disponíveis nas versões de 4 a 10 cavidades para a produção de PET / rPET / PP / PLA até 3 litros.

A série EBS KL ERGON de estiradores-sopro rotativos garante altos desempenhos na moldagem por estiramento-sopro de garrafas, usadas principalmente no setor de alimentos e bebidas. O elevado conteúdo tecnológico, os baixíssimos custos de funcionamento e manutenção, bem como a excelente relação qualidade/preço fazem da série EBS KL ERGON a solução ideal para a produção de recipientes plásticos de diferentes capacidades, com várias formas, simples e complexas.

EBS 4 KL ERGONEBS 6 KL ERGONEBS 8 KL ERGONEBS 10 KL ERGON
Velocidade Max saída (BPH)10000150002000025000
Dimensões garrafamin Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
Cavidades46810

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1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


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2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


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3 Formas de estiramento e sopro de pré-formas
Um grupo especial de dedos rotativos pegam as pré-formas do forno e as coloca nas estações de estiramento. O processo de estiramento inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizada e fornecimento de ar comprimido de baixa pressão; sopro final com alto - Pressione o ar comprimido, através do qual os recipientes tomam sua forma final. Um sistema de ar contrapressão garante o perfeito bloqueio dos moldes, enquanto que o bloqueio mecânico dos moldes permite suportar as forças geradas pelo processo de estiramento e sopro com a máxima confiabilidade. Além disso, as estações de estiramento são equipadas com um sistema de arrefecimento alimentado por líquido, o que mantém a temperatura dos moldes constante.


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4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


Solução ultracompacta

A seção de aquecimento de pré-formas (túnel) é integrada à seção de moldagem por estiramento-sopro (carrossel) em um único módulo extremamente compacto, que torna o sistema adequado para instalação mesmo em pequenas linhas de engarrafamento. Graças à seu formato compacto, a sopradora pode ser facilmente transportada e as operações de instalação e colocação em funcionamento podem ser realizadas em cerca de dois dias de trabalho.

Sistema de moldagem por sopro rotativo

Sistema de estiramento-sopro rotativo de alta eficiência equipado com hastes de estiramento motorizadas, cujo funcionamento, controlado eletronicamente, não necessita de cames pneumáticos. Isso permite um gerenciamento preciso do caminho da haste e um controle preciso de sua posição, além de uma economia significativa de energia.

Alta qualidade das garrafas produzidas

O sistema de moldagem por sopro e estiramento utiliza válvulas de baixo volume e de alto desempenho, que permitem reduzir os tempos de pré-sopro e sopro, com vantagens em termos de desempenho da máquina e qualidade das garrafas produzidas.

Redução do consumo

Graças ao módulo de aquecimento de pré-formas, equipado com lâmpadas IR de alta eficiência energética, aos painéis termorrefletores com elementos cerâmicos e ao módulo de sopro equipado com um sistema de recuperação de ar de duplo estágio, os custos de energia são reduzidos.

Operações de limpeza e manutenção fáceis e seguras

As sopradoras SMI, caracterizadas por uma estrutura compacta e ergonômica, estão equipadas com portas de segurança ligeiramente arredondadas; isso permite ter mais espaço dentro da máquina para realizar as operações de limpeza e manutenção com facilidade e segurança.

Automação e controle otimizados

A planta é controlada pela tecnologia de automação e controle Motornet System® que garante a manutenção constante dos parâmetros ideais durante todo o ciclo de produção e a alteração direta das configurações da máquina, simplificando as operações de mudança de formato.

Mudança de formato rápida

As operações de mudança de formato são rápidas graças ao sistema de controle com o qual o túnel de alimentação de preformas de movimento descendente está equipado e ao sistema que ajusta a distância entre o módulo de aquecimento e resfriamento.

Ajustes precisos

Os ajustes são extremamente precisos; tal precisão é garantida no túnel pelo novo sistema de ajuste da distância entre o módulo de aquecimento e resfriamento, controlado por volante e por contador numérico, e no carrossel de estiramento-sopro por acionamentos eletrônicos que controlam o estirador .

Baixo consumo

A redução do desgaste dos componentes é assegurada por um novo sistema de movimentação das garras, baseado nas garras de pré-formas/garrafas sem molas equipadas com cames desmodrômicos, pelo uso de mancais de plástico e pelo novo sistema de difusores, sem esferas e com junta, do fuso de preensão da pré-forma.

Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.