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Sistema integrado de Sopro, Envase e fechamento para recipientes de alta capacidade

ECOBLOC® HC ERGON VMAG/EV - VMAS/EM Series

ECOBLOC® HC ERGON VMAG/EV - VMAS/EM - ECOBLOC, envase e sistema integrado de tampa com velocidade de produção até 7.200 bph (0,5L)

Os sistemas integrados de moldes para sopro, envase e colocação de tampa apresentados pela série SMI ECOBLOC® HC ERGON VMAG/VMAS combinam as funções de estiramento-sopro eletrônicos com envase e tampa rotativos.

O sistema integrado ECOBLOC® destaca-se por:

  • Estrutura modular compacta, com uma ampla variedade de opções de personalização;
  • As últimas inovações tecnológicas adotadas para projeto da máquina;
  • Sincronização perfeita entre o ambiente "seco" do módulo de moldagem por estiramento -sopro e o ambiente "úmido" do módulo de enchimento;
  • Número mínimo de cavidades de transferência, uma vez que o módulo de moldagem por estiramento-sopro e o módulo de enchimento / tampa estão "back to back", sem necessidade de transportadores de ligação;
  • Custos operacionais e de manutenção dramaticamente reduzidos;
  • Excelente relação custo/benefício.

Os modelos da série ECOBLOC® HC ERGON VMAG/VMAS da SMI é a solução ideal para a fabricação, enchimento e revestimento de recipientes de PET, PEN e PP de diversos tamanhos e formas, desde os mais simples aos mais complexos e inovadores. A combinação de moldagem por estiramento-sopro, enchimento e tampa em uma única máquina oferecem grandes benefícios econômicos:

  • Não há necessidade de um enxágue, transportadores de acumulação e transportadores entre o soprador e o enchimento;
  • Eliminação virtual dos riscos de contaminação dos recipientes;
  • Redução considerável das causas de ineficiência de linha;

 

Todos os modelos estão equipados com um inovador sistema de transferência de garrafas, minimizando os riscos de contaminação do produto e aumentando o desempenho geral; Os sistemas integrados ECOBLOC® HC ERGON VMAG/VMAS podem ser utilizados nas linhas de engarrafamento dos seguintes produtos:

  •     ÁGUA MINERAL E LEITE (Modelos VMAG)
  •     ÓLEO COMESTÍVEL (Modelos VMAS)
ECOBLOC® HC ERGON VMAG/EV - VMAS/EM
Velocidade Max saída (BPH)7200
Cavidades6

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1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


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2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


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3 Estiramento por sopro de pré-formas
Um grupo rotativo especial de pinças pega as pré-formas do forno e prepara-as para o sopro. O processo de estiramento-sopro inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizado e o fornecimento de baixa pressão de ar comprimido;
- Sopro com alta pressão ar comprimido, através do qual os recipientes tomam forma. Um sistema de ar de contra-pressão garante o fecho perfeito dos moldes, considerando que o bloqueio mecânico do molde de permite suportarem as forças geradas pelo processo de moldagem de estiramento por sopro com a máxima confiabilidade. Também as estações de sopro estão equipadas com um sistema de refrigeração alimentados com líquido, que mantém os moldes com temperatura constante.


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4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


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5Depois de ser fabricado pelo módulo de estiramento-sopro (veja EBS ERGON), as garrafas vazias são transportadas a partir do ventilador para o envase por uma haste chamada de "neck-handling" diretamente através de um sistema de transferência rotacionado. A roda estrelada na saída do sopro é equipada com pinças eletrônicas sincronizadas por hastes que levam para outra roda estrelada até a entrada do envase.


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6Um sensor detecta a presença do frasco na entrada do envase do tubo; o processo de enchimento começa somente se uma garrafa é detectada. O produto a ser engarrafado é alimentado a partir de um tanque externo pequeno para as válvulas de enchimento por meio de uma bomba ou por gravidade no caso de produtos de espuma. O processo de enchimento é volumétrico eletrônico com medidores de vazão magnéticos (modelos VMAG para produtos condutores) ou medidor eletrônico massic com controlador de massa baseado no princípio de Corioli's (modelos VMA para os produtos não condutores). Um medidor de fluxo posicionado em cada uma das válvulas de enchimento mede a quantidade de produto que flui através. A quantidade de fluxo é medido por pulsos de contagem: ao atingir o montante correto de impulsos para o formato atual, é enviado um sinal para a válvula de enchimento a ser fechado.


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7As garrafas cheias são transferidas para a tampeadeira por meio de uma roda em estrela equipada com pinças. As tampas são orientadas na posição correta por uma canaleta organizadora fora da máquina a uma altura de fácil acesso e são transferidas para um dispositivo que posiciona a tampa sob o topo da garrafa, que se move para baixo e aplica a tampa diretamente na boca da garrafa.


 

N ° molde de sopro: 4

N ° válvulas de enchimento: 14

N ° capping Cabeças: 4

Velocidade máxima de produção: 4400BPH *

Containers Capacidade: 4-10 l

* Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.