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Máquinas rotativas de sopro por estiramento para recipientes de 5-10 L em PET

Série EBS HC ERGON

EBS 3 HC ERGON - Sopradoras Rotativa para recipientes de alta capacidade com velocidade de produção até 3.600 bph (5L).

Após aplicar-lo para máquinas de embalagem secundária, SMI ampliou o conceito de design para seus moldadores ERGON de estiramento-sopro e lançou a série chamada EBS (Electronic Blowing System) ERGON, onde eletrônica avançada é o diferencial na reformulação completa do equipamento inteiro. A EBS ERGON propõe processo totalmente eletrônico, que permitirá livrar-se de todos os movimentos mecânicos e cames relacionados, tornando a máquina sem cams.

A nova gama é composta de 3 modelos HC (High Capacity), de 3 a 6 cavidades, adequados para a produção de garrafas de alta capacidade (de 5 a 10 litros), com uma potência máxima de 1.200 bph/cavidade (contentores 5L).

 

A série EBS ERGON HC de sopro rotativo garante performances elevadas no trecho de moldagem por sopro de garrafas PET, PEN e PP, usado principalmente no setor “food & beverage”. Graças a componentes de alta tecnologia, manutenção minimizados e os custos operacionais e relação qualidade/preço excelente, a série EBS ERGON HC é a solução perfeita para a produção de recipientes de plástico de diferentes capacidades, com várias formas, desde o mais simples aos mais sofisticados.

 

 

 

 

EBS 3 HC ERGONEBS 4 HC ERGONEBS 6 HC ERGON
Velocidade Max saída (BPH)360048007200
Vol. máx. garrafa10 L10 L10 L
Cavidades346

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1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


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2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


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3 Estiramento por sopro de pré-formas
Um grupo rotativo especial de pinças pega as pré-formas do forno e prepara-as para o sopro. O processo de estiramento-sopro inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizado e o fornecimento de baixa pressão de ar comprimido;
- Sopro com alta pressão ar comprimido, através do qual os recipientes tomam forma. Um sistema de ar de contra-pressão garante o fecho perfeito dos moldes, considerando que o bloqueio mecânico do molde de permite suportarem as forças geradas pelo processo de moldagem de estiramento por sopro com a máxima confiabilidade. Também as estações de sopro estão equipadas com um sistema de refrigeração alimentados com líquido, que mantém os moldes com temperatura constante.


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4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


* Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.