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Sopradoras rotativas de garrafas PET

Séries EBS K ERGON

EBS 4 K ERGON - Sopradoras Rotativas com velocidade de produção até 8.800 bph (1 L)

A partir das inúmeras inovações técnicas introduzidas na série de sopradoras EBS ERGON, os designers SMI desenvolveram uma nova série de ultra-compactos, sopradoras rotativas totalmente eletrônica chamada Ergon EBS K (a letra K do nome vem a palavra em Alemão "Kompakt").

Capaz de satisfazer as exigências de produção até 8.800 garrafas / hora, os novos modelos estão disponíveis em versões com 2, 3 e 4 cavidades, e oferecem todas as vantagens da tecnologia rotativa em uma gama de "velocidade" de (1.000 para 8.800 garrafas / hora), tradicionalmente ocupada por sopradoras stretchblow lineares.

A série EBS K ERGON de sopradoras rotativas, garantem elevado desempenho em moldagem por sopro de garrafas de PET, principalmente utilizados no setor "alimentos e bebidas"; graças à componentes de alta tecnologia, manutenção minimizados e os custos operacionais e relação qualidade / preço excelente, a série EBS K ERGON é a solução ideal para a produção de recipientes de plástico de diferentes capacidades, com várias formas, desde as mais simples até as mais sofisticadas .

EBS 2 K ERGONEBS 3 K ERGONEBS 4 K ERGON
Velocidade Max saída (BPH)440066008800
Vol. máx. garrafa3 L3 L3 L
Cavidades234

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1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


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2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


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3 Formas de estiramento e sopro de pré-formas
Um grupo especial de dedos rotativos pegam as pré-formas do forno e as coloca nas estações de estiramento. O processo de estiramento inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizada e fornecimento de ar comprimido de baixa pressão; sopro final com alto - Pressione o ar comprimido, através do qual os recipientes tomam sua forma final. Um sistema de ar contrapressão garante o perfeito bloqueio dos moldes, enquanto que o bloqueio mecânico dos moldes permite suportar as forças geradas pelo processo de estiramento e sopro com a máxima confiabilidade. Além disso, as estações de estiramento são equipadas com um sistema de arrefecimento alimentado por líquido, o que mantém a temperatura dos moldes constante.


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4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


* Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.