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Sopradoras rotativas de garrafas PET

Série EBS ERGON

EBS 14 E ERGON - Sopradoras Rotativas com velocidade de produção até 32.200 bph (1 L)

Depois de aplicá-lo a máquinas de embalagem secundária, a SMI estendeu o conceito de design ERGON para suas moldadoras de sopro e lançou uma nova série de máquinas chamada EBS E (Electronic Blowing System) ERGON, onde a eletrônica avançada teve a maior parte no redesenho completo todo o equipamento. O projeto EBS E ERGON é baseado em processos totalmente eletrônicos que permitem se livrar de todos os movimentos mecânicos e cames relacionados e, finalmente, tornar o soprador uma máquina sem cames.

A nova gama é composta por 7 modelos, de 4 a 16 cavidades, adequados para a produção de garrafas com uma potência máxima de 2.300 aph / cavidade.

A série EBS E ERGON de moldadoras de sopro e estiramento rotativas garante alto desempenho na moldagem por sopro e estiramento de garrafas PET, PEN e PP, principalmente utilizadas no setor de “alimentos e bebidas”. Graças a componentes de alta tecnologia, custos de manutenção e operação minimizados e excelente relação qualidade / preço, a série EBS E ERGON é a solução ideal para a produção de embalagens plásticas de diferentes capacidades, apresentando vários formatos, desde os mais simples aos mais sofisticados .

EBS 4 E ERGONEBS 6 E ERGONEBS 8 E ERGONEBS 10 E ERGONEBS 12 E ERGONEBS 14 E ERGONEBS 16 E ERGON
Velocidade Max saída (BPH)9200138001840023000276003220036800
Dimensões garrafamin Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
min Ø = 44 mm
max Ø = 120 mm
Cavidades46810121416

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1Preforms feeding
Os pré-moldes são transferidos da tremonha para o selecionador através de uma correia de elevação; o selecionador transmite-os para uma guia inclinada, de onde o espaçador acessa a roda de estrela na alimentação do módulo de aquecimento, por queda da gravidade. A roda estrelada alimenta o mandril rotativo, através do qual as pré-formas são "capturadas" e seguem para o módulo de aquecimento.


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2 Aquecimento das Pré-formas
Antes de entrar no módulo de aquecimento, equipados com lâmpadas de infravermelhos, cada pré-forma é submetida a testes precisos, que detectam a sua dimensão e a posição vertical e automaticamente eliminam as pré-formas não conformes com os parâmetros pré-estabelecidos . As pré-formas, alocadas nos mandris, começam a mover-se ao longo do módulo de aquecimento. Durante o processo de aquecimento, as pré-formas constantemente giram em torno de si própria, de modo a assegurar uma distribuição de calor simétrica excelente. O módulo de aquecimento está equipado com dois sistemas de arrefecimento diferentes: um sistema líquido “fed-cooling”, a fim de arrefecer o anel de proteção dos pré-moldes prevenindo deformação durante o processo de aquecimento; um sistema de arrefecimento de ar alimentado “air-fed”, de modo a manter a temperatura interna do modulo de aquecimento o mais baixa possível para prevenir a exposição das paredes externas da pré-forma para alta temperaturas. Na saída módulo de aquecimento, um sensor detecta a temperatura pré-forma e compará-lo com o ponto de ajuste de temperatura; se os dois valores não correspondem, ela aumenta ou diminui a potência de aquecimento do módulo de lâmpadas.


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3 Estiramento por sopro de pré-formas
Um grupo rotativo especial de pinças pega as pré-formas do forno e prepara-as para o sopro. O processo de estiramento-sopro inclui duas fases:
- alongamento e pré-sopro, que ocorrem simultaneamente através da descida da haste de estiramento motorizado e o fornecimento de baixa pressão de ar comprimido;
- Sopro com alta pressão ar comprimido, através do qual os recipientes tomam forma. Um sistema de ar de contra-pressão garante o fecho perfeito dos moldes, considerando que o bloqueio mecânico do molde de permite suportarem as forças geradas pelo processo de moldagem de estiramento por sopro com a máxima confiabilidade. Também as estações de sopro estão equipadas com um sistema de refrigeração alimentados com líquido, que mantém os moldes com temperatura constante.


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4Saída garrafas
Durante o processo de sopro, precisas verificações do sistema de medição verificam se a pressão dentro de cada molde é constante; Na verdade, uma queda de pressão iria alterar a forma do recipiente que poderia causar a rejeição automática da garrafa. As garrafas acabadas são acumuladas a partir de outro grupo rotativo de pinças que dirigem elas para a máquina de envase através de transporte aéreo específico.


Sistema de sopro rotativo

Sistema de moldagem por sopro e estiramento rotativo de alta eficiência equipado com hastes extensíveis motorizadas, cujo funcionamento, controlado eletronicamente, não necessita de excêntricos mecânicos. Isso permite um gerenciamento preciso do trajeto da haste e um controle preciso de sua posição, além de uma economia significativa de energia.

Módulo compacto de aquecimento de pré-forma

O comprimento do túnel de aquecimento foi reduzido em 50% em relação à solução anterior, reduzindo pela metade o número de pré-formas que em um determinado momento se movem em frente aos painéis de aquecimento. Isso se traduz em uma esteira de descarga mais curta, que garante um rápido esvaziamento da máquina em caso de paradas de emergência.

Redução dos tempos de sopro

O processo de sopro em carrossel foi reduzido, tornando a moldadora de sopro extensível mais eficiente em 17%. Com garrafas de 0,5 L, um único molde pode produzir até 2.300 gph.

Fácil mudança de formato

A nova haste extensível totalmente motorizada permite controlar facilmente a mudança de formato, com maior controle do ciclo de sopro e do processo de estiramento (mais rápido em 20%: de 1,8 m / sa 2,2 m / s).

Operações de limpeza e manutenção seguras e fáceis

As sopradoras de estiramento SMI, caracterizadas por uma estrutura compacta e ergonômica, estão equipadas com portas de segurança ligeiramente arredondadas; isso permite ter mais espaço dentro da máquina para realizar as operações de limpeza e manutenção com facilidade e segurança.

Prazos de entrega rápidos

A linha EBS E é composta por apenas 2 módulos de máquinas, uma de até 10 cavidades e outra de 12 a 16 cavidades, garantindo produções mais rápidas.

* Os valores indicados não são agrupados, como eles têm de ser confirmados pela SMI de acordo com as condições de produção do usuário.