Seladoras com filme termo-encolhível

Série SK ERGON

SK 500 ERGON - Embaladoras com filme termoencolhível até 50 ppm

SéRIE SK ERGON - Galeria de mídia

SéRIE SK ERGON - Casos Histórias

Os novos conjuntos de embaladoras automáticas ERGON são baseadas em escolhas inspiradas em design e conceitos-chave, como ergonomia, tecnologia, robustez e modularidade, formando um agregado para marcar uma nova evolução, significativa na história de produtos SMI.

Você pode apontar as novas embaladoras ERGON muito rapidamente devido ao perfil arredondado das guias de segurança móveis, que protegem os motores do lado de fora. No que diz respeito às unidades mecânicas o acesso do operador é facilitado durante qualquer manutenção.

Os novos túneis de encolhimento ERGON são adequados para reduzir o consumo de energia e garantir a compatibilidade ambiental máxima dos processos, bem como a melhoria da qualidade final do pacote embalado.

A série SK ERGON é composta por máquinas embaladoras automáticas para a embalagem de plástico, metal, papelão ou de vidro recipientes. Dependendo do modelo escolhido, elas podem fazer pacotes em filme, bandeja de papelão + filme, caixa de papelão somente ou bandeja de papelão + filme.

Os embaladores série SK ERGON pode alcançar uma produção de até 450 embalagens por minuto (podem embalar em linha tripla), dependendo do modelo da máquina e do produto a ser embalado. Os agrupamentos de carga podem variar de acordo com a forma eo tamanho do recipiente. Em geral, os agrupamentos mais solicitados são: 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.

Todos os modelos SK ERGON estão equipados com um dispositivo de agrupamento eletrônico e estão disponíveis com pista simples ou dupla (SK 400 única de pista simples), de acordo com exigências do cliente.

	SK 500 F	SK 500 P	SK 500 T
Velocidade (PPM)	50	50	50
Tipo de embalagens	Filme	Almofada + Filme	Bandeja + Filme Bandeja somente
Linhas	1	1	1

1Na área de alimentação da máquina, uma guia oscilante, alinha os frascos vazios trazidos por uma esteira transportadora com corrente feita de material termo-plástico de baixo atrito. Na zona de formação, os frascos são organizados e alinhados no formato adequado através de um mecanismo pneumático que opera com movimentos alternados.

2Nos modelos P e T, uma prancha de papelão ondulado é pega do acumulador por um braço rotativo composto por ventosas de sucção. Essa prancha move-se por cima dos produtos agrupados e apoia-se sobre eles alinhadamente.

3Na unidade de formação da bandeja um mecanismo dobra o papelão, abas frontais e traseiras. As abas laterais recebem cola hotmelt e em seguida são dobradas e coladas na caixa concluindo o fechamento.

4O rolo de filme posicionado sob a máquina possui guias especiais que mantém o filme com a tensão correta. Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento ele é envolvido com filme por cima e por baixo (overlapped) na base do pacote.

Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
Formação de pacote de movimento contínuo
Separação do produto por meio de pinos sincronizados eletronicamente
Pastilhas lubricantes para toda vida
Nossas correntes transportadoras feitas de materiais termoplásticos, com baixo coeficiente de atrito
Depósito de papelão colocado embaixo da esteira de alimentação, com capacidade para até 800 folhas de papelão, equipado com um novo sistema ergonômico de bloqueio das folhas na posição vertical por meio de um braço equipado com alça
Movimento contínuo rotativo apanhador de papelão em branco, equipado com copos eletrônicos de sucção a vácuo
Subida do papelão curvado, que permite uma transferência suave do magazine deles já planos para a mesa de trabalho
Depósito ergonômico Easy Load para carregamento de papelão, com módulos adicionais para uma capacidade ainda maior (padrão nos modelos de pista dupla, opcional nos modelos de pista única)
Dispositivo giratório para dobrar as abas de bandeja
Desenrolador de filme por motores brushless (um para cada bobina) para o ajuste preciso e contínuo do tensionamento do filme
Possibilidade de lidar com uma ampla gama de espessuras de filme (30-100 mícron)
Sistema de centralização automática para a filme impresso fornecido com marcas
Lâmina cortando o filme e dispositivo dobrando as abas da bandeja acionadas por motores brushless de acionamento direto.
O túnel de encolhimento pode ser equipado com uma corrente de fibra de vidro (equipamento padrão) ou uma corrente de metal (equipamento opcional).
Monitor interativo de 15 '' e painel do operador montado num braço que desliza sobre sobre o trilho

Estrutura modular

A adoção do conceito construtivo ERGON levou à redução do número de módulos necessários para a produção da seladora SK: com apenas 4 módulos é possível montar o toda a série SK, reduzindo em 20% a variabilidade dos componentes elétricos e mecânicos.

Flexibilidade operacional

As máquinas SMI podem empacotar uma ampla quantidade de produtos em vários tipos de agrupamentos, de modo a satisfazer as necessidades do usuário final. Cada máquina pode ser equipada com dispositivos adicionais, que aumentam as funções básicas e asseguram o alto nível de customização para a embalagem final.

Alta segurança e facilidade de controle

A máquina está equipada com portas de correr de segurança em alumínio anodizado que fecham suavemente, eliminando assim os riscos que o fecho pode causar ao operador. As portas podem ser controladas pelas bordas, bem como pela barra de alumínio ao longo do comprimento da porta.

Formação contínua de pacotes de movimento

O sistema de empacotamento de movimento contínuo garante um processo de produção rápido e protege os contêineres contra paradas, garantindo maior confiabilidade, melhor qualidade da embalagem e redução do desgaste mecânico.

Pinos divisores de termo-plástico

Na zona de formação do pacote, o uso pinos divisores feitos de plástico duram mais do que os feitos em metal, você reduz o ruído da máquina e protege os recipientes (principalmente os de vidro) e suas etiquetas.

Túnel de encolhimento de última geração

O túnel de encolhimento apresenta soluções de ponta, incluindo: ajuste otimizado dos fluxos de ar, relés estáticos para o controle de resistências ao calor, lubrificação automática, sistema pneumático para liberação de pacotes em caso de falha de energia (dispositivo opcional) e monitoramento do consumo de energia graças a um display externo (dispositivo opcional).

Interface simples entre homen e máquina

O painel de controle POSYC®, é muito fácil de usar, graças à interface intuitiva, o painel sensível ao toque auxiliam as funções de diagnóstico e suporte técnico em tempo real via POSYC®.