Seladoras com filme termo-encolhível

Série SK ERGON

SK 500 ERGON - Embaladoras com filme termoencolhível até 50 ppm

SéRIE SK ERGON - Galeria de mídia

SéRIE SK ERGON - Casos Histórias

Os novos conjuntos de embaladoras automáticas ERGON são baseadas em escolhas inspiradas em design e conceitos-chave, como ergonomia, tecnologia, robustez e modularidade, formando um agregado para marcar uma nova evolução, significativa na história de produtos SMI.

Você pode apontar as novas embaladoras ERGON muito rapidamente devido ao perfil arredondado das guias de segurança móveis, que protegem os motores do lado de fora. No que diz respeito às unidades mecânicas o acesso do operador é facilitado durante qualquer manutenção.

Os novos túneis de encolhimento ERGON são adequados para reduzir o consumo de energia e garantir a compatibilidade ambiental máxima dos processos, bem como a melhoria da qualidade final do pacote embalado.

A série SK ERGON é composta por máquinas embaladoras automáticas para a embalagem de plástico, metal, papelão ou de vidro recipientes. Dependendo do modelo escolhido, elas podem fazer pacotes em filme, bandeja de papelão + filme, caixa de papelão somente ou bandeja de papelão + filme.

Os embaladores série SK ERGON pode alcançar uma produção de até 450 embalagens por minuto (podem embalar em linha tripla), dependendo do modelo da máquina e do produto a ser embalado. Os agrupamentos de carga podem variar de acordo com a forma eo tamanho do recipiente. Em geral, os agrupamentos mais solicitados são: 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.

Todos os modelos SK ERGON estão equipados com um dispositivo de agrupamento eletrônico e estão disponíveis com pista simples ou dupla (SK 400 única de pista simples), de acordo com exigências do cliente.

	SK 500 F	SK 500 P	SK 500 T
Velocidade (PPM)	50	50	50
Tipo de embalagens	Somente filme	Almofada + Filme	Bandeja somente Bandeja + Filme
Tamanho (mm)	13480 x 1600 x 2500	13480 x 1600 x 2500	16040 x 1600 x 2500
Linhas	1	1	1

1Na área de alimentação da máquina, uma guia oscilante, alinha os vasilhames vazios trazidos por uma esteira transportadora com corrente feita de material termo-plástico de baixo atrito. Na zona de formação, os vasilhames são organizados e alinhados no formato adequado através de um mecanismo pneumático que opera com movimentos alternados.

2Nos modelos P e T, uma prancha de papelão ondulado é pego do acumulador por um braço rotativo composto por ventosas de sucção. Essa prancha move-se por cima dos produtos agrupados e apoia-se sobre eles alinhadamente.

3Na unidade de formação da bandeja um mecanismo dobra o papelão, abas frontais e traseiras. As abas laterais recebem cola hotmelt e em seguida são dobradas e coladas na caixa concluindo o fechamento.

4O rolo de filme posicionado sob a máquina possui guias especiais que mantém o filme com a tensão correta. Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento ele é envolvido com filme por cima e por baixo (overlapped) na base do pacote.

Estrutura do rolamento da máquina jateado e pintado com pintura eletrostática
A máquina é equipada com portas de proteção de correr em alumínio anodizado que caracterizam uma forma arredondada que permitem alocar todos so motores (com baixo consumo de energia) ao lado de fora da máquina. O sistema de fecho de portas está equipado com um dispositivo de abrandamento, que acompanha a porta para que ela feche suavemente.
Dispositivo de agrupamento de produtos contínua, com os dedos sincronizados eletronicamente feitos de materiais plásticos
Pastilhas lubricantes para toda vida
Nossas correntes transportadoras feitas de materiais termoplásticos, com baixo coeficiente de atrito
Acumulador de papelão situado abaixo do alimentador de transporte, ajustado de acordo com o tamanho do papelão.
Movimento contínuo rotativo apanhador de papelão em branco, equipado com copos eletrônicos de sucção a vácuo
O desenrolador dos rolos de filme, colocado na parte inferior da máquina, é controlado por um motor brushless, o que garante a constante tensão do filme. Há dois rolos de filme: um está em funcionamento, o outro fica a espera. Quando o rolo de filme operacional é longo, a barra de selagem manual junta-se aos filmes. A fim de facilitar a substituição dos rolos de filme a máquina está equipada com um carrinho de suporte para troca dos rolos dedicado.
Antes do pacote entrar no túnel de encolhimento, o filme é cortado por uma faca com lâmina e, em seguida, uma enrolada em torno do grupo de recipientes e sobreposta na parte inferior da embalagem. O ajuste do comprimento do filme é eletrônico.
Grupo de faca compacto com lâmina de corte de filme operado por um motor brushless de acionamento direto "direct-drive"
Sistema de centralização automática para a filme impresso fornecido com marcas
Gabinete elétrico da máquina com ar condicionado
O túnel de encolhimento apresenta soluções técnicas state-of-the-art, reduzindo o consumo de energia e garantindo um processo de trabalho amigo do meio ambiente. A correia transportadora do túnel é constituída por barras de fibra de vidro, impulsionadas por cadeias laterais (®SMI). Graças à análise precisa dos fenômenos termodinâmicos gerados pelo processo de contração, o túnel distribui fluxos de ar quente de uma maneira eficiente e homogênea na embalagem, assegurando assim a sua excelente qualidade no final do processo. Resistências estão posicionadas nas paredes laterais do túnel
Sistema automático de limpeza (opcional para SK 400)
Túnel de encolhimento com ventilação de ar forçada
Terminal de controle POSYC® montado disponibilizando corrente para todo o comprimento da máquina (modelo AFW/LSK/LSK SF/LWP)

Estrutura ergonômica e modular

Simplificação considerável e uma maior uniformização dos módulos de máquina, permitindo: - Produzir todas as SKS ERGON apenas com 4 módulos - Reduzir em 20% a variabilidade dos componentes mecânicos e elétricos - Eliminar todas as intervenções manuais nas partes internas da máquina para manutenção e reparo.

Flexibilidade operacional

As máquinas SMI podem empacotar uma ampla quantidade de produtos em vários tipos de agrupamentos, de modo a satisfazer as necessidades do usuário final. Cada máquina pode ser equipada com dispositivos adicionais, que aumentam as funções básicas e asseguram o alto nível de customização para a embalagem final.

Motors conectados diretamente ao eixo de transmissão

As máquinas SMI não incluem caixas de velocidades: os motores estão ligados à unidade diretamente eixos. Consequentemente a vantagem é a redução da manutenção, ruídos e consumo de energia.

Formação contínua de embalagens

O sistema de embalagem contínua garantem um processo de produção rápido e que protege os recipientes de acidentes e quebras, também proporcionando maior confiabilidade, uma melhor qualidade da embalagem final com e uma redução de desgaste mecânico.

Pinos divisores de termo-plástico

Na zona de formação do pacote, o uso pinos divisores feitos de plástico duram mais do que os feitos de metal, você reduz o ruído da máquina e protege os recipientes (principalmente os de vidro) e suas etiquetas.

Fácil e baixo custo de manutenção

As portas de proteção do modelo ERGON permitem espaços mais amplos dentro da máquina oque possibilita também a colocação do motor externamente ao lado da máquina. Eles também são de fácil acessibilidade para eventual manutenções. Na verdade, o operador nem precisa entrar na máquina para manutenção de peças e qualquer intervenção que venha a precisar.

Tensão de filme constante e precisa sem ondulações

Rolo de filme com motor acoplado para melhorar a tensão e para manter o filme o mais esticado possível sem ondulações. Novo sistema tensionador de filme controlado por pistão para assegurar correto tensionamento e permitir rápida e fácil troca de bobinas tanto em operação de linha simples como dupla.

Corte automático e preciso de filme

Unidade de corte de filme equipada com motorização direta que permite realizar facilmente a manutenção do motor e reduzir as operações de manutenção.

Interface simples entre homen e máquina

O painel de controle POSYC®, é muito fácil de usar, graças à interface intuitiva, o painel sensível ao toque auxiliam as funções de diagnóstico e suporte técnico em tempo real via POSYC®.